Racores unidos mecánicamente ..., la forma de unir tubería sin roscas ni soldadura
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Historia de PYPLOK®

pyplok fittingsUnión sin fugas con presiones de servicio superiores a 620 bar (9.000 psi). Una herramienta hidráulica prensa el racor sobre el tubo deformándolo plásticamente. Este proceso obtiene una compresión radial de 360° en torno al tubo que forma una estanquidad permanente libre de fugas. La tecnología que ofrece esta estanquidad es exclusiva de los racores PYPLOK®.

En 1968, McDonnell Aircraft de St. Louis, Missouri, desarrolló la tecnología para realizar una prensado con compresión radial de 360° como SUSTITUTO de los racores roscados AN/MS (Air Force/Navy aeronautical standard y Military Standard) en los aviones de combate Phantom F-4. Los racores roscados eran menos fiables en aplicaciones sujetas a tensiones y cargas elevadas.

McDonnell Aircraft otorgó la licencia a la empresa llamada, por aquel entonces, Deutsch Metal Components, de Gardena, California, para fabricar los racores que se emplearían en el Phantom F-4. Con el paso del tiempo, Deutsch amplió la gama de materiales de los racores, la variedad de figuras y aumentó las presiones hasta convertirse en el líder de Racores Mecánicamente Acoplados (MAF, en inglés) del sector aeroespacial y de defensa de Estados Unidos, Canadá, Brasil, China y Europa.

En 1978, Deutsch Metal Components amplió su tecnología de racores del sector aeroespacial patentando una nueva gama de racores para tubería NPS (en pulgadas) y tubo fraccional OD bajo la marca PYPLOK®.

Originalmente desarrollados para la Marina de Estados Unidos, se amplió con los años para ofrecer productos y soluciones para la industria petroquímica, así como para otras industrias. Pronto encontró gran aceptación en múltiples áreas como una alternativa igual o superior a la soldadura.

La gama se amplió con racores hasta 2” para tubo NPS y 60 mm para tubo métrico, para diferentes espesores (y valores Schedule) en diferentes materiales como acero inoxidable (tipo 316, Duplex y Super Duplex), acero al carbono, cuproníquel (CuNi), cobre y aluminio.

Las pruebas y ensayos a lo largo de los años según normas de diferentes industrias han mostrado que el sistema PYPLOK ® es superior a los sistemas soldados y que permiten importantes ahorros de costes y tiempos.

En 2004 la familia propietaria de Deutsch Metal Components decidió vender la empresa a inversores de capital riesgo. El nombre de la empresa se cambió posteriormente por Design Metal Connections. Bajo la nueva propiedad, y siendo una empresa suministradora principalmente del sector aeroespacial y de defensa, se decidió desinvertir en la gama de productos PYPLOK® y abandonar ese mercado para concentrarse en el mercado de racores para la industria aeroespacial.

Tube-Mac® Piping Technologies Ltd. era usuaria de PYPLOK® y defensora de la tecnología sin soldadura como diseñadores, fabricantes e instaladores de los sistemas de embridado con abocardado a 37° y de anillo de retención para presiones hasta 690 bar (10.000 psi) para tubos hasta 10” NPS. Design Metal Connections se ofreció a vender a Tube-Mac® la gama de productos PYPLOK® junto con la ingeniería, maquinaria y procesos de producción necesarios para continuar la fabricación de PYPLOK® de la misma manera que antes con el fin de servir a todos los sectores excepto el aeronáutico.

En enero de 2007 se completó la venta y Tube-Mac ®, certificada con la ISO 9001:2000, comenzó a producir y comercializar la gama de productos PYPLOK®. Los racores PYPLOK® están aprobados por ABS, CRN, DNV y NAVSEA.